• Главная

• Статьи

• Книги

• Рефераты

• Истории болезней

• Атлас

• Словарь

• Гостевая

• Форум

• Контакт

• Фарм. справочник.

Материаловедение в ортопедической стоматологии (учебно-методическое пособие).

6. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ

1.Сплавы золота

Чистое золото - мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, се­ребро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержа­ния. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 года существовала золотниковая про­бирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата.

· СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ
ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовле­ния штампованных коро­нок и частей мостовидных протезов. 
СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.
СВОЙСТВА: температура плавления равна 1063°С.  Медь придает ме­ханическую прочность, вязкость, твер­дость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав обладает большой пластич­ностью, вязкостью, жидкотеку­честью в расплавленном состоянии, легко под­да­ется штамповке, вальце­ванию, ковке и другим методам механи­ческой об­работки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысо­кую твер­дость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготов­лении штампованных коронок во внутрь их, на жевательную поверх­ность или режущий край, заливают припой.
ФОРМА ВЫПУСКА: в виде дис­ков диамет­ром 18, 20, 23, 25мм и бло­ков по 5г.

· СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления каркасов бю­гельных протезов, кламмеров, вкладок.
СОСТАВ: 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины.
СВОЙСТВА: сплав обладает высокой упру­гостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди.

  · СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него до­бавляется 5-12% кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800°С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные де­тали протеза. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).

 · СУПЕР - ТЗ - это «твердое золото», термически упрочняемый износостой­кий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен - может использоваться для изго­товления штампованных и литых стоматологических конструк­ций: ко­ронок и мос­товидных протезов. Температура плавления сплава 880-950°С.

2,Серебряно-палладиевые сплавы

· СПЛАВ ПД-250
СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества ле­гирующих элементов (цинк, медь, золото).
ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штам­пованных металлических коронок.

· СПЛАВ ПД-190
СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие ко­личества леги­рующих элементов.
ФОРМАВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.

· СПЛАВ ПД-150
СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества ле­гирующих элементов.
ФОРМАВЫПУСКА: пластинки, по­лосы толщиной 0,25 и 0,32мм.    
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.

· СПЛАВ ПД-140
СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.
ФОРМАВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.

   ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.

  СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавле­ния около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм2, плотность 10-11 кг/м3.По физико-механическим свойствам они напоми­нают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и тем­неют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. От­белом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

3.Нержавеющие стали

 Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную струк­туру.

·  СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)
СОСТАВ: 1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном  для изготовления несъем­ных про­тезов: индивидуальных коронок, литых зубов,  фасеток.

 · СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т
СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - же­лезо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изго­тав­ли­ваются:

• стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коро­нок 12 вариантов: 7*12 (диаметр - высота); 8*12; 9*11; 10*11; 11*11; 12*10; 12,5*10; 13,5*10; 14,5*9; 15,5*9; 16*9; 17*10 мм;
• кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основ­ных размерах: 1*25 (диаметр - длина); 1*32; 1,2*25; 1,2*32 мм;
• эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следую­щих размеров: 35*6*0,06мм, 35*7,5*0,06мм и 35*8*0,06мм, а также по­лоски (50*7*0,06мм) металлические сепарационные, которые изго­тавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120°С.

·  СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С
СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изго­тавливаются:

• зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;
• каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с после­дующей их облицовкой полимером;
• проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марга­нец, крем­ний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.
Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.
Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.
Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, проч­ность, улуч­шает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент ли­нейного рас­ширения сплава.
Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хруп­кость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.
Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную струк­туру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.
Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пласти­ческие свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хоро­шим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует уда­лению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходи­мую концентрацию азота в стали.
Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характе­ристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.
Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.

4. Кобальтохромовые сплавы

Кобальтохромовые сплавы марки КХС
СОСТАВ:
· кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким обра­зом, механические качества сплава.
· хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.
· никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава.
· молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения проч­ности сплава за счет придания ему мелкозернистости.
· марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, пони­жаю­щий температуру плавления, способствующий удалению ток­сических зернистых соединений из сплава.
· углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жид­котекучесть сплава.
· кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидко­текучесть сплава.
· железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, увеличивающий ка­чество литья.
· азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидко­текучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.
· бериллий 0-1,2%
· алюминий 0,2%
СВОЙСТВА: КХС обладает высокими физико-механическими свойст­вами, относи­тельно     малой         плотностью и отличной жидкотекучестью, позво­ляющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура  плавления  составляет 1458°С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и бо­лее прочные протезы. Они также устойчивее против истира­ния и дли­тельнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, при­данный полиров­кой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойст­вам сплав используется в ортопедической стоматологии для изго­товле­ния  литых коронок,  мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокера­мических про­тезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.
ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде круглых заготовок массой 10 и 30г, упакованных по 5 и 15 шт.
 Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся на 4 основные группы:

• Бюгоденты - сплавы для литых съемных протезов.
• КХ-Денты - сплавы для металлокерамических протезов.
• НХ-Денты - никелехромовые сплавы для металлокерамических про­те­зов.
• Дентаны - железоникелехромовые сплавы для зубных протезов.

1.Бюгоденты. Являются многокомпонентным сплавом.
СОСТАВ: ко­бальт,  хром, молибден, никель, углерод, кремний, мар­га­нец.
СВОЙСТВА: плот­ность - 8,35г/см3, твердость по Бринеллю - 360-400 НВ, температура плавления сплава - 1250-1400°С.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготов­ления литых бюгельных протезов, кламмеров, шинирующих аппаратов.

· Бюгодент CCS vac (мягкий) - содержит 63% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена.
·Бюгодент CCN vac (нормальный) - содержит 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем составе никеля.
·Бюгодент CCH vac (твердый) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30% и молибден - 5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода - 0,5%, дополнительно легирован ниобием - 2% и не имеет в своем составе никеля. Обладает исключительно высокими упругими и прочностными параметрами.
·Бюгодент ССC vac (медь) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30%, молибден - 5%.Химический состав сплавов включает в себя медь и повышенное содержание углерода - 0,4%. В результате этого сплав обла­дает высокими упругими и прочностными свойствами. Наличие мели в сплаве облегчает полирование, а также проведение другой ме­ханической обработки протезов из него.
·Бюгодент CCL vac (жидкий) - в состав сплава кроме кобальта - 65%, хрома - 28% и молибдена - 5% введен бор и кремний. Этот сплав об­ла­дает великолепной жидкотекучестью, сбалансированными свойст­вами.

2.КХ-Денты
ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых ме­тал­лических каркасов с фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, обра­зующаяся
на поверхности сплавов, позволяет наносить керами­ческие или ситалло­вые покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS, DM.

·КХ-Дент CN vac (нормальный) содержит 67% кобальта, 27% хрома и 4,5% молибдена, но не содержит углерода и никеля. Это существенно улучшает его пластические характеристики и снижает твердость.
·КХ-Дент CB vac (Bondy) имеет следующий состав: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена. Сплав обладает хорошим сочетанием ли­тей­ных и механических свойств.

3.НХ-Денты
СОСТАВ: никель - 60-65%; хром - 23-26%; молибден - 6-11%; крем­ний - 1,5-2%; не содержат углерода.
Сплавы НХ-Дент на никеле­хро­мовой основе
ПРИМЕНЕНИЕ: для качественных металлокерамических коронок и не­больших мостовидных протезов обладают высокой твер­достью и проч­ностью. Каркасы протезов легко шлифуются и полируются.
СВОЙСТВА: сплавы об­ладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем составе рафи­нирующие добавки, что позволяет не только получать качественное из­делие при литье в высокочастотных индукционных пла­вильных маши­нах, но и использовать до 30% литни­ков повторно в новых плавках. Раз­личают несколько видов данного сплава: NL, NS, NH.

·НХ-Дент NS vac (мягкий) - в своем составе содержит никель - 62%, хром - 25% и молибден - 10%. Он обладает высокой стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить отливку мос­товидных протезов большой протяженности в один прием.
·НХ-Дент NL vac (жидкий) - содержит 61% никеля, 25% хрома и 9,5% молибдена. Этот сплав обладает хорошими литейными свой­ствами, позволяющими получить отливки с тонкими, ажурными стен­ками.

4.Дентаны
СВОЙСТВА: сплавы типа Дентан разработаны взамен литей­ных нержа­веющих сталей. Они обладают существенно более высокой пластич­ностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза никеля и на 5% больше хрома. Сплавы имеют хорошие ли­тейные свойства - малую усадку и хорошую жидкотекучесть. Очень по­датливы в механической обработке.
ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изго­товления литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой об­лицовкой. Различают несколько видов данного сплава: DL, D, DS, DM.

·Дентан D содержит 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью,  имеет   не­боль-­

шую усадку и хорошую жидкотекучесть.
·Дентан DM содержит 44% железа, 27% никеля, 23% хрома и 2% мо­либдена. В состав сплава дополнительно введен молибден, что повы­сило его прочность в сравнении с предыдущими сплавами, при срав­не­нии того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других техно­логических свойств.

Для некоторых никелехромовых сплавов наличие оксидной пленки мо­жет иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы никеля и хрома растворяются в фарфоре, окрашивая его. Возрастание количества окиси хрома в фарфоре приводит к понижению его коэффициента термического расширения, что может явиться причи­ной откалывания керамики от металла.

5.Сплавы титана

   СВОЙСТВА: сплавы титана обладают высокими технологическими и фи­зико-механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1640°С. Изделия из титана обладают абсолютной инертностью к тканям полости рта, полным отсутствием токсического, термоизолирующего и аллергического воз­дей­ствия, малой толщиной и массой при достаточной жесткости базиса бла­годаря высокой удельной прочности титана, высо­кой точностью вос­про­изведения мельчайших деталей рельефа протез­ного ложа.

·ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных ко­ронок (толщина 0,14-0,28мм), штампованных базисов (0,35-0,4мм) съем­ных протезов.
·ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных шинирующих протезов, ли­тых металлических базисов.